目前，我国在役的过滤设备达30余万台，装机总容量已超过300万KW，设备运行时间平均按每年8000h计，年耗电约240亿KW·h。若能正确选择和合理使用滤布，使生产能力提高1%，就相当于少投入3000台过滤设备，节约大约价值5000万元的投资；每年少耗电2.4亿!KW·h。如果再考虑到由于提髙了过滤效率使产品质量提高，降低产品后处理（如面体物质干燥、焚烧）的能耗、设备及工艺的简化以及防止二次污染等，其间接经济效益和社会效益会更大。
以前，由于滤布制造厂和科研单位对滤布的性能参数及适用范围等均未进行过系统研究，更没有介绍滤布性能等方面的专业资料书籍，用户常常因缺乏有关滤布使用经验和准确、有效的参考数据而盲目选用，造成过滤设备处理能力小、分离质量差、单位处理量能耗高等后果，从而使滤布的实际应用效果差，过滤设备的能力不能得到充分发挥。随着生产的发展和科学研究的深入，近年来，我国也有学者在这方面做了一些研究，但对滤布性能的测定方法没有统一的标准，对滤布过滤性能也没有做过系统的研究，这与国外相比，差距还很大。
在滤布生产方面，过去，由于国内长期以来形成的制造滤布厂家只管制造，不管应用，市场调查和信息返馈工作较少，新结构、新编织方法等技术的开发一般是由用户或设计单位找上门来才进行研制的状况，致使我国生产的滤布使用面较窄，选择余地较小。我国工业滤布的生产仅占纺织品比例的10%，无论在品种、规格上，还是在材质、精度、强度、耐蚀耐磨性等方面均与国外存在相当大的差距。
近年来我国在滤布的材质、结构和规格上也进行了一些开发性工作，如：碳索纤维、聚四氟乙烯纤维等材质的应用；为适应进口及国产的大型自动压滤机、转鼓真空过滤机和带式压榨过滤机等的需要，高强度宽幅滤布（滤带）及耐高温金属滤网相继在试制成功，为增加过滤介质品种作出了贡献。
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